日新月异 中国航发这个小车间里发生着大变化

点击次数:59  更新时间:2019-12-11 13:58 

用数据代替经验,用软件代替脑力,用设备代替人力……在中国航发北京航科三车间,随着AEOS生产制造体系建设的逐步推进,生产一线发生了日新月异的变化。

绩效改善、管理进步的背后,围绕AEOS生产制造体系建设,三车间究竟采取了哪些举措?取得了哪些经验?今天,透过5个关键词,为你解读三车间精益改进的奥秘。

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关键词一:打好“精”字招牌

三车间负责研制的零件品种多、批量小,管理抓不好就会出现一盘散沙的局面。如何打破困局?车间一班人不停思索。

在推进AEOS建设中,三车间积极推动精益变革,打好“精”字招牌,真正把精益思想付诸行动,通过精准施策、精心组织、精确把控、精良保障,推动生产管理转型升级。

关键词二:基于数据的管理系统

生产计划是车间运行的纲领,对生产交付尤其重要。要想制定出合理的生产计划,就需要对基础数据进行收集和梳理。

基于VBA等软件工具,三车间开发出车间计划管理系统,并与公司MES系统实现了数据信息动态交互,实现零件基础信息随时查看、需求随时导入;月计划、周计划、日计划清单自动生成;物料按点需求、半成品库模块化输出、风险提前测算分析……基于数据的管理系统打破了原有计划模式,使管理成本有效降低,生产效率“事半功倍”。

关键词三:精益生产单元建设

为了进一步实现产品精益化管理,车间紧抓核心零件,合理划分零件族,建立精益生产单元。

通过P-R分析梳理典型工艺流程和工序关系,采用ECRS法则取消不必要的动作或工序,合并工序让加工时间接近于节拍,用价值流程图寻找生产过程中的浪费现象……经过不断对工艺进行精益化改进,三车间逐步形成典型工艺路线,建立起生产单元化、工艺成组化、排产有计划的精益生产单元。

关键词四:先进的工具方法

精益生产中,AEOS工具方法发挥了实实在在的作用——管理者标准作业提升了管理工作的规范性、可视化管理看板进一步加强工作的定量管理、PDCA循环实现异常及时反馈、问题及时解决。

关键词五:“软管理”与“硬管理”相结合

在推进AEOS生产制造体系建设过程中,三车间一方面与党建工作结合,用党支部引领、党员示范、群团跟进的模式调动全员积极性,实现“软管理”;另一方面建立车间约束机制,严格流程制度执行,实现“硬管理”。

在“软管理”与“硬管理”共同作用下,三车间逐步实现基础管理有进步、技术提升有效果、员工个人有发展、团结协作有收获。

 精益改进金句 

工艺改进“一小步”,生产现场就前进“一大步”。

工艺文件是青青草视频免费观看生产现场的指导性文件。通过运用工艺成组、划分零件族、梳理典型工艺流程、持续优化工艺路线,构建起核心零件多段流水加工作业的精益单元,让生产管理变得更简单。

员工追求自我价值实现,更驱动车间生产的大船。

一个新的管理体系建设,需要全员共同参与。只有各级管理者、普通员工的“责、权、利”进一步明晰,才能不断调动员工积极性、激发员工潜能。

最初的建设者必将成为最终的受益者。

一份份工艺方案的改进优化,成千上万条数据的收集整理,各项流程规范的精雕细琢,三车间全员付出时间、精力和汗水,也都将成为最终的受益者。(杜玉莲、韩东梅/文 戚振一/图)

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